ABB伺服電機在焊接機器人中的突發(fā)故障修復指南

更新時間：2025-12-09

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　　焊接機器人作業(yè)中，ABB伺服電機作為核心動力單元，突發(fā)故障會直接導致停機停產(chǎn)。其故障多集中在動力輸出異常、信號傳輸中斷、過熱報警三類場景，以下為針對性修復方案，兼顧快速排查與實操安全性，適配工業(yè)現(xiàn)場應急處置需求。

　　一、動力輸出異常：卡頓、抖動與扭矩不足

　　1.機械卡滯故障

　　焊接環(huán)境的飛濺焊渣易附著在電機軸端、聯(lián)軸器或減速器，導致運轉卡頓。修復時需先斷電并關閉機器人急停開關，用角磨機清理軸端焊渣，檢查聯(lián)軸器螺栓是否松動，松動則按標準扭矩擰緊；若減速器異響伴隨卡頓，可能是潤滑脂失效，需加注ABB專用潤滑脂，嚴重時需拆解檢修齒輪磨損情況。

　　2.繞組短路或絕緣破損

　　表現(xiàn)為電機啟動即跳閘、扭矩驟降，多因焊接粉塵、水汽侵入電機內(nèi)部導致。用萬用表測量三相繞組電阻，若阻值偏差超過5%或對地絕緣電阻低于1MΩ，需拆卸電機端蓋，用壓縮空氣吹掃繞組表面粉塵，若繞組絕緣層破損，需進行絕緣修復或更換繞組，修復后重新測量絕緣電阻達標方可開機。

　　3.編碼器信號異常

　　編碼器故障會導致電機定位不準、抖動，自查時觀察編碼器連接線是否破損、接頭松動。修復時先重新插拔編碼器接頭并鎖緊，若信號仍異常，用示波器檢測編碼器輸出波形，波形失真則需更換同型號編碼器，更換后需進行電機與機器人系統(tǒng)的原點校準。

　　二、信號傳輸中斷：無響應或報錯代碼

　　1.控制線故障

　　機器人運動導致控制線磨損、斷裂是常見誘因。檢查電機動力線、控制線的外皮是否破損，用萬用表檢測線路通斷，破損線路需用防水絕緣膠帶纏繞修復，嚴重時更換專用屏蔽電纜，避免電磁干擾。同時檢查控制柜內(nèi)接線端子，松動則緊固，氧化端子需打磨清潔。

　　2.驅動器匹配故障

　　電機與驅動器通訊異常會觸發(fā)報錯（如“Motor not recognized”）。進入機器人控制系統(tǒng)，核對電機型號參數(shù)與驅動器配置是否一致，不一致則重新錄入?yún)?shù)；若參數(shù)無誤，可重啟驅動器或進行系統(tǒng)復位，仍報錯則需檢查驅動器接口模塊是否故障。

　　三、過熱報警：溫度驟升與自動停機

　　1.散熱系統(tǒng)故障

　　電機散熱風扇堵塞或損壞會導致過熱。斷電后清理風扇濾網(wǎng)的粉塵、焊渣，手動轉動風扇葉片檢查是否卡滯，卡滯則潤滑軸承，損壞則更換同規(guī)格風扇；若電機外殼積塵嚴重，用高壓空氣吹掃散熱片，恢復散熱效果。

　　2.過載運行問題

　　焊接負載過大、機器人運動軌跡不合理會導致電機過載過熱。修復時先降低焊接電流、調(diào)整機器人運動速度，避免急加速急減速；檢查電機過載保護參數(shù)是否合理，可在系統(tǒng)允許范圍內(nèi)微調(diào)保護閾值，同時排查焊接夾具是否存在異常負載，及時清除干涉物。

　　應急修復后需進行空載試運行，觀察電機溫度、噪音及機器人運動精度，無異常再進行焊接作業(yè)。日常需每周清理電機表面粉塵、檢查連接線束，每月檢查編碼器與聯(lián)軸器狀態(tài)，可大幅降低突發(fā)故障發(fā)生率。復雜故障（如電機軸承損壞、驅動器主板故障）需聯(lián)系ABB專業(yè)售后或授權服務商處理。