隨著數(shù)控系統(tǒng)的可靠性越來越高，故障率越來越低，故障發(fā)生率也越來越低。數(shù)控機床維修和系統(tǒng)故障相比，隨機故障在數(shù)控加工中心運行中并沒有很多發(fā)，但也是較為常見，這種故障類型往往是具有偶然性的，只有在相應條件下才會出現(xiàn)。面對這種故障類型，數(shù)控加工中心運行中往往不能夠?qū)收显蛱崆斑M行分析和判斷，只能實施一些預防性處理。對于隨機故障的出現(xiàn)，一般是和一些重要參數(shù)設置存在密切關系，和作業(yè)的環(huán)境條件也有關系，并且也會和操作人員實際操作的流程以及技巧存在關系。如對接插件以及連接組件操作中，由于存在疏忽而沒有鎖定，其繼電器的觸點和各類開關的插口位置性能發(fā)生改變，不滿足要求而導致數(shù)控加工中心出現(xiàn)故障等。龍門加工中心維修系統(tǒng)故障是數(shù)控加工中心比較常見的故障類型，主要是由于自身條件以及相關部件沒有滿足使用的標準而導致故障的出現(xiàn)。如冷卻系統(tǒng)發(fā)生滲漏，經(jīng)過長期使用對冷卻系統(tǒng)造成了很大的壓力，于較大負荷環(huán)境下，就容易出現(xiàn)滲漏情況，進而數(shù)控加工中心運行中就會出現(xiàn)發(fā)熱，造成系統(tǒng)的反應遲鈍和緩慢，對加工的精度也會造成很大的影響，如果嚴重的化還會導致加工中心出現(xiàn)報警和自動停機的現(xiàn)象；同時加工中心不同軸進行移動中，還可能存在超出規(guī)定范圍的情況，這種超限條件下，則會發(fā)生超程的報警。數(shù)控系統(tǒng)改造對于數(shù)控加工中心來說，一般是通過多種硬件和軟件構(gòu)成。若其軟件和硬件發(fā)生故障，就會出現(xiàn)報警的顯示。往往其硬件和軟件設備都設置自動報警裝置，在其硬件和軟件設備發(fā)生異常故障，或者存在超出規(guī)定值時，就會對其硬件和軟件裝置相關報警設備進行觸動，進而出現(xiàn)警示燈的發(fā)亮或者閃爍。大多數(shù)故障是由外部原因引起的非系統(tǒng)故障。

蘇州龍門加工中心維修外部故障案例分析

1.數(shù)控設備均為機電一體化產(chǎn)品，結(jié)構(gòu)復雜，防護措施完善，自動化程度高。有些故障不是硬件損壞造成的，而是操作、調(diào)整和處理不當造成的。這種故障在設備使用初期頻繁發(fā)生，此時操作人員和維修人員對設備并不是特別熟悉。

例1，一臺數(shù)控銑床，在剛投入使用時，旋轉(zhuǎn)工作臺往往不能旋轉(zhuǎn)的問題，經(jīng)過對機床工作原理和加工過程的分析，發(fā)現(xiàn)這個問題與分度裝置有關，只有分度裝置處于起始位置時，工作臺才能旋轉(zhuǎn)。

例2:另一臺數(shù)控銑床發(fā)生了刀具事故。按下急停按鈕后，換上了新刀，但工作臺沒有轉(zhuǎn)動。通過PLC梯形圖分析，發(fā)現(xiàn)換刀過程不正確。電腦認為換刀過程沒有完成，其他操作無法進行。按照正確的程序再次換刀后，機器恢復正常。